تاثیر دمای پوشش دهی بر میکروساختار و خواص فرسایشی حفره‌زایی پوشش نیترید تیتانیم اعمال شده بر روی فولاد زنگ نزن 316 به روش PACVD

Authors

  • امیر عبداله زاده گروه مهندسی مواد، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس
  • رضا سلطانعلی زاده گروه مهندسی مواد، دانشکده فنی مهندسی، دانشگاه تربیت مدرس
Abstract:

در این پژوهش، بهبود خواص فرسایشی فولاد زنگ‌نزن آستنیتی 316AISI توسط ایجاد لایه‌ی نانوساختار نیترید تیتانیم(TiN) به روش DC- PACVD مورد بررسی قرار گرفت. برای این منظور، پوشش TiN، در سه دمای 470، 490 و °C510، و فرکانس KHz 10، در چرخه کاری ثابت 33% ایجاد شد. میکروساختار، سختی و خواص فرسایش پوشش‌ها به ترتیب بوسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی و پراش پرتو ایکس، میکروسختی و آزمون فرسایش حفره زایی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که با افزایش دمای پوشش‌ دهی از 470 تا °C510 اندازه دانه پوشش بدلیل افزایش انرژی اتم‌ها و کاهش درصد کلر از 12 به 47 نانومتر افزایش می‌یابد. با انجام آزمون فرسایش برای نمونه ‌های پوشش ‌دهی شده در دماهای مختلف، مشخص گردید که با کاهش دمای لایه‌ نشانی خواص فرسایشی پوشش بهبود یافته و پوشش ایجاد شده در دمای °C470 دارای بهترین خواص فرسایشی می‌ باشد که ناشی از چسبندگی بهتر پوشش و اندازه دانه کمتر آن است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

ایجاد پوشش tin به روش pacvd بر روی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 و بررسی خواص فرسایشی آن

فولاد زنگ نزن 316 با داشتن خواص مناسب از جمله قابلیت فرم پذیری مناسب، چقرمگی عالی، نرخ کارسختی بالا، مقاومت خزشی و مقاومت به خوردگی خوب، کاربردهای فراوانی دارد. علی رغم داشتن این مزایا، نیاز به داشتن مقاومت سایشی و فرسایشی بالاتر این فولاد در صنایع احساس می شود. در این پروژه، به منظور بهبود خواص مکانیکی سطحی فولاد زنگ نزن آستنیتی 316 و بهبود خواص فرسایشی آن، لایه ی نانوسختار tin به روش pacvd رو...

تاثیر عملیات حرارتی بر ریزساختار و خواص مکانیکی پوشش فولاد زنگ نزن L۳۱۶ ایجاد شده به روش پاشش شعله ای

در این پژوهش، تاثیرعملیات حرارتی در دماهای مختلف برروی ریزساختار و خواص مکانیکی پوشش فولاد زنگ­نزن L۳۱۶، مورد مطالعه قرار گرفت. نمونه­های پوشش داده شده، در سه دمای۸۰۰ ، ۹۵۰ و۱۱۵۰ درجه سانتی­گراد تحت عملیات حرارتی، قرار گرفتند. بررسی­های ساختاری توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و آنالیز پراش پرتو ایکس (XRD) بر روی نمونه­های پوشش داده شده، قبل و بعد از انجام عملیات حرارتی، انجام گرفت. تاثیر فا...

full text

بررسی پوشش شیشه زیستی ایجاد شده بر روی فولاد زنگ نزن 316L به وسیله لیزر CO2

در این تحقیق به منظور بهبود خواص سطحی و زیستی فولاد زنگ نزن L316 از پوشش شیشه زیست فعال استفاده شده است. شیشه زیست فعال به روش سل- ژل تهیه شد و سپس به کمک آنالیز حرارتی افتراقی DTA ارزیابی گردید. فولاد زنگ نزن در محلول تهیه شده غوطه ور شده و سپس اثر عملیات حرارتی به وسیله تابش لیزر CO2 با توان‌های 5 و 10 وات وکوره الکتریکی مورد بررسی قرارگرفت. خواص ساختاری و توپوگرافی شیشه ها توسط آنالیزهای XRD...

full text

تاثیر عملیات حرارتی بر ریزساختار و خواص مکانیکی پوشش فولاد زنگ نزن l۳۱۶ ایجاد شده به روش پاشش شعله ای

در این پژوهش، تاثیرعملیات حرارتی در دماهای مختلف برروی ریزساختار و خواص مکانیکی پوشش فولاد زنگ­نزن l۳۱۶، مورد مطالعه قرار گرفت. نمونه­های پوشش داده شده، در سه دمای۸۰۰ ، ۹۵۰ و۱۱۵۰ درجه سانتی­گراد تحت عملیات حرارتی، قرار گرفتند. بررسی­های ساختاری توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) و آنالیز پراش پرتو ایکس (xrd) بر روی نمونه­های پوشش داده شده، قبل و بعد از انجام عملیات حرارتی، انجام گرفت. تاثیر فا...

full text

بررسی تأثیر عوامل مختلف بر ریزساختار تیتانیای نانوساختار پوشش داده شده روی فولاد زنگ نزن 316 L با روش سل- ژل

در تحقیق حاضر اثر دمای عملیات حرارتی، استفاده از پراکنده ساز، pH سل اولیه و سرعت بیرون کشیدن نمونه از سل بر روی ریزساختار پوشش آناتاز ایجاد شده بررسی شده است. پوشش یکنواختی از نانوذرات TiO2 بر روی فولاد L 316 توسط فرایند سل- ژل اعمال شده است. در این فرایند سل پایدار TiO2 توسط Butyle Titanate) -ηTBT(Tetra - ، اتانول و اتیل استواستات (EAcAc) آماده گردید. شرایط بهینه برای رسیدن به پوشش یکنواخت و ن...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 12  issue 29

pages  99- 106

publication date 2016-11-21

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023